華北金屬主營(yíng)方管、方矩管,20#方矩管,Q355B方矩管,Q355C方矩管,Q355D方矩管,冷拔方矩管,Q345B方矩管,Q345C方矩管,Q345D方矩管,Q345E方矩管,Q355C方矩管,Q355D方矩管,熱鍍鋅方矩管,無縫矩管,Q355B無縫矩管,Q355C無縫矩管,Q355D無縫矩管,Q355E無縫矩管,直縫鋼管,熱鍍鋅鋼管,大棚管,螺旋管,鍍鋅帶管,冷鍍鋅管等產(chǎn)品。產(chǎn)品以生產(chǎn)方管15×15-600*600mm , 矩形管10×20-600*800mm為主。
方矩管采用直流電弧焊時(shí),焊接電弧因受電磁力的作用而產(chǎn)生偏吹的現(xiàn)象稱為磁偏吹。它對(duì)焊接過程和質(zhì)量有重要不利影響,所以要盡量避免。今天我們?yōu)榇蠹医榻B一下造成磁偏吹的七點(diǎn)因素:
(一)地線位置不佳
由于電弧后方磁通密度大于電弧前方磁通密度,致使電弧偏向前方。所以方矩管焊接時(shí),地線應(yīng)接在收弧一端,同時(shí)注意改變焊條行走角度,使用非磁性地線夾。
(二)厚度不等
當(dāng)焊接厚度不等的方矩管材時(shí),會(huì)產(chǎn)生磁偏吹,原因在于厚件的磁場(chǎng)引力大,對(duì)帶電的電弧粒子產(chǎn)生吸引力大。這時(shí)應(yīng)采用短弧焊接,焊條與平板的角度大一些,地線夾在厚板一側(cè)。
(三)焊接方向順序
在焊縫較長(zhǎng)時(shí),如果采用直通焊,不僅易產(chǎn)生較大的焊接變形,而且也會(huì)產(chǎn)生磁偏吹。這種情況下,采用退焊法是避免磁偏吹的好辦法。
(四)引弧收弧
在工件邊緣焊接時(shí),磁通密度發(fā)生了擠壓與變形,導(dǎo)致在電弧的前方與后方磁通密度不一的情況??拷骄毓苓吘壍牡胤奖冗h(yuǎn)離邊緣的地方磁通密度大,根據(jù)電流在磁場(chǎng)中受力的物理規(guī)律,就產(chǎn)生了引弧時(shí)電弧偏向前方,收弧時(shí)電弧偏向后方的磁偏吹現(xiàn)象。要消除應(yīng)加引弧板與收弧板,注意改變焊條行走角度。
管材拋光
在粗糙或有細(xì)孔的表面上氣體容易停留,易產(chǎn)生。另外由于電鍍層的沉積屬負(fù)填平,粗糙或有細(xì)孔的基體,電鍍后更加明顯。所以我們要檢查方矩管表面,改善外觀質(zhì)量,對(duì)于外觀質(zhì)量要求高的產(chǎn)品,將工件拋光后再電鍍。
(五)注意觀察
要自己仔細(xì)觀察的發(fā)生位置。的形狀,以及它的規(guī)律。要觀察所有的問題板以及正常板,好好看問題發(fā)生的位置特征。由干膜導(dǎo)致的和過濾泵漏氣導(dǎo)致的以及電鍍析氫導(dǎo)致的的發(fā)生位置,形狀大小分布是不一樣的,需要自己去思考解決。
(六)距離太近
若方矩管過大或槽體尺寸過小,導(dǎo)致陰極與陽(yáng)極間的距離太近,也會(huì)出現(xiàn)電力線分布不均勻,可能導(dǎo)致高電流密度區(qū)鍍層粗糙或現(xiàn)象產(chǎn)生。所以合理設(shè)計(jì)槽體尺寸,確保陰陽(yáng)極之間的距離適合。
(七)除去油污
油污吸附于工件表面,方矩管與溶液間的界面張力增大,造成氣體容易在該處停留而產(chǎn)生。它們產(chǎn)生的密度往往都比較小,比較多地出現(xiàn)在工件的向下表面或靠近液面的工件表面上,主要是在管材出入槽時(shí)黏附在表面,而產(chǎn)生。
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迄今為止,人們已開發(fā)出多種鐵水脫硫的方法,其中主要方法有四種:
1.噴吹法:此法是用噴以惰性氣體為載體,將脫硫劑與氣體混合吹入方矩管鐵水深部,以攪動(dòng)鐵水與脫硫劑充分混合的脫硫方法;
2.機(jī)械攪拌法:由于攪拌能力強(qiáng)和脫硫前后能充分的扒渣,可將硫含量脫至很低,其缺點(diǎn)是設(shè)備復(fù)雜,鐵水溫降大;
3.容器攪拌法:該法主要包括轉(zhuǎn)鼓法和搖包法,均有好的脫硫效果,不過該法容器轉(zhuǎn)動(dòng)笨重,動(dòng)力消耗高,包襯壽命低,使用較少;
4.投入法:該法不需要特殊設(shè)備,操作簡(jiǎn)單,但方矩管脫硫效果不穩(wěn)定,產(chǎn)生的煙氣污染環(huán)境。
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